電線電纜行業(yè)是我國的基礎(chǔ)行業(yè)，多年來我國的電線電纜行業(yè)年均增長達(dá)15%以上，已經(jīng)超過國外;作為電線電纜的配套產(chǎn)品編織網(wǎng)管也在增長。

　　隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電磁泄露和干擾的問題日益突出，編織網(wǎng)管主要起到機(jī)械保護(hù)及電磁干擾屏蔽作用，編織網(wǎng)管敷設(shè)與電線電纜外表，是防止電磁泄露和干擾的屏蔽保護(hù)，也是現(xiàn)代戰(zhàn)爭中防范核磁打擊造成通信系統(tǒng)癱瘓的重要保護(hù)手段，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)幙椌W(wǎng)管有很多其它的要求，比如;可焊接性能，耐高溫，耐腐蝕，防止氧化，導(dǎo)電性能，阻燃編織網(wǎng)管，有良好屏蔽性能，重量輕，成本低等問題。

　　針對這些問題，有很多編織網(wǎng)管廠家對編織網(wǎng)管使用的領(lǐng)域及相應(yīng)的性能要求，從原料選 擇、編織設(shè)備改造以及編織過程中絲線張力控制等方面人手，研發(fā)了重量輕、柔軟性能好、耐 高溫性能好、強(qiáng)度高、編織密度高，可滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域要求的新型編織網(wǎng)管。

　　國內(nèi)高速編織設(shè)備目前有兩種，一種是落錠式編織的方式，落錠結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，各個零件部位的油污容易污染產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)就是編織速度較快，但成品率較低;另一種是走馬式(“8”字 型)走向的編織方式，各個零件分布在紗錠以下， 避免油污的污染，速度和垂直編織幾乎一致。現(xiàn)在國內(nèi)自己研制的編織機(jī)基本能滿足生產(chǎn)。

　　走馬式編織節(jié)距齒輪下方呈兩處墊塊，在編織時有打滑現(xiàn)象出現(xiàn)，對其進(jìn)行改造，降低該處墊塊 高度，增加一個墊塊，從而提高齒輪嚙合，保證節(jié)距的控制，并增加收線張力，提高收放線速度 的一致性。

　　材料選擇為了滿足編織網(wǎng)管防電磁泄漏或抗干擾的功能， 同時又滿足可焊接性、柔軟性、重量輕、防止氧化、耐高溫以及高強(qiáng)度等性能指標(biāo)，匯云?？萍歼x用鍍錫銅線、鍍鎳銅線、鍍錫銅合金線以及鍍錫銅包鋼線等四種原料并確定了相應(yīng)的 絲線直徑分別為0.1mm、0.12mm兩種規(guī)格，與以往工藝相比，該絲線較細(xì)。

　　研制過程 絲線直徑減小對編織工藝提出了更高的要求， 由于絲線材料較細(xì)，在編織過程中易造成斷絲，將并絲軸具改為放線軸具，采用并絲專用放線架放線，同時將并絲機(jī)夾具更改為可以裝配48錠絲管的夾具，調(diào)節(jié)并絲行程，重新 調(diào)整并絲節(jié)距，該方法可以使并絲張力均勻一致， 無“壓絲”現(xiàn)象。

　　根據(jù)編織網(wǎng)管生產(chǎn)速度適當(dāng)調(diào)整收線剎車片，讓收線轉(zhuǎn)速與節(jié)距齒輪轉(zhuǎn)速保持一致。 為了保證新型編織網(wǎng)管更利于穿套電纜，在收線 轉(zhuǎn)動齒輪處減小剎車片摩擦，使收線張力盡量減小，可以保證收線張力小，不會拉斷產(chǎn)品，有利于編織 過程中斷絲率過高，造成不需要的浪費(fèi)，該方式編織后的新型編織網(wǎng)管呈“空管狀”，在排線以后不會 出現(xiàn)緊壓“扁平狀”，非常有利于電線電纜的穿套。